U型槽成型机,液压u型槽,以及水利U型槽的安装:
1、U型槽成型机安装的基础为水泥地面，地面厚度不低于15厘米，要求平整，无需地角螺栓固定。
2、液压泵安装在U型槽机后面，将液压泵油管接头与机身油管接头找平找正对接即可。
3、将液压泵注入46﹟液压油，其油量为150公斤。
4、 接通电源，电机按照顺时针转动。启动油泵，液压系统试运行为10-15分钟为宜，调试至所需压力。
5、 检查U型槽成型机身导向系统润滑良好，震动系统试震正常，模具固定牢靠，压头运行正常。
6、 手动/自动开关调制手动位置时震动、锁紧、开启、上升、下压均需点按相应按钮方可动作。
7、控制面板上手动/自动开关搬至自动位置。此时机器进入自动控制状态，即模具锁紧装置自动锁紧，输送机自动吐料（S型），震动器自动震动，压头自动下压，压头自动上升，锁紧装置自动开启。
8、震动装料时间、震动停止后压头下压前的装板时间及夹紧时间均可自由调节，但装板时间应以安置上垫板时间加安全时间。切防压头压下时伤手，紧急情况下可按急停大按钮。
9. 冷却器外接水源接头即可，水可循环使用。
U型槽成型机,液压u型槽,以及水利U型槽的日常维护:
1、每班下班后将模具内腔及锁紧装置擦干净并涂润滑油，扫除台面水泥砂浆。
2、模具及震动器紧固螺栓每班检查1-3次，油缸及导向套紧固螺栓每周检查1次，严禁松动。
3、自动锁紧装置保持洁净无锈蚀，防止沙石撒落，以保证锁紧装置开启顺利。
4、模具锁紧块与锁紧套应保持平行，对口进入无错偏，如出现错偏应立即调整锁紧套紧固螺母。
5、更换摸具时应先拆下油缸，并换合适软油管。
6、导向套与导向杆应保持洁净，润滑良好，油量适当。
7、普通机型的电控系统出厂前已调整好，使用时接通电源即可（注意电机转动方向应符合要求。震动器和油泵电机切勿缺相运行）。如出现故障须请专业电工检查排除；数控机型如不能正常使用须与厂家联系维护事宜。
U型槽成型机,液压u型槽,以及水利U型槽的液压系统维护:
1、油箱：每月检查1次是否漏油，油量是否充足。
2、泵：每一个季度检查一次压力、排量、噪音及表面温度，油封等是否符合要求。
3、连轴器：每半年检查1次，检查磨损及同心状况。
4、控制阀：每3-6月检查一次设定值、动作状况及内泄状况。
5、滤油器：每季度清洗一次（卸下油箱上部油管固定处螺栓即可取出滤油器，过滤精度至少30nm）。
6、管道：每周检查1次看是否松动或漏油。
7、液压缸每周检查1次看是否漏油，动作时间是否改变，上下行是否迟滞。
8、液压油：油标显示是否正常，使用一年须更新全部液压油，否则会严重降低系统的使用寿命。更换新油时请将油箱底部彻底清洗,新油必须先行过滤，不同牌号的液压油不得混用，严格避免水及杂物混入油内。推荐使用46#液压油。
